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高耐磨橡膠內襯，延長設備壽命1倍之多
全新的進料口設計，消除紊亂、減少磨損，可提高分級效率達85%
旋流器結構設計合理，溢流跑粗現象少
可根據需求調節底流濃度
鑫海水力旋流器內襯鑫海35號高耐磨橡膠，耐磨指數達到128%，具有超強耐磨性、彈性及強度，延長旋流器使用壽命1倍以上；
另外，耐磨橡膠在長時間內可保持內部流道的形狀與尺寸，從而保持穩定的分級效率。
采用漸開線進料方式，可降低物料進入旋流器時因突然發散而產生的紊流，讓流體在內部的運動趨于平穩狀態，從而提高分離效率；
內部流道無尖銳的邊緣和大的拐角，可保證渣漿在內部暢流，減輕磨損，在實際應用中，分級效率提高到了85%左右。
合理的柱錐段長度比例及溢流管插入深度，有效地提高了旋流器的分級效率；采用特殊的溢流管結構及錐體結構，降低“溢流跑粗”和“底流夾細”程度。
特殊設計一：虹吸裝置
可在溢流箱頂部安裝虹吸裝置，用以調節底流濃度，高可達到60%的底流濃度，使溢流排出的幾乎是清水，可降低總能耗壓力1/3。
特殊設計二：魚尾裝置
可在沉沙嘴處安裝魚嘴裝置，給礦量、給礦濃度、給礦壓力在一定范圍內波動時，魚嘴裝置可使旋流器底流排放濃度和溢流細度保持恒定。
注：鑫海擁有專用的旋流器選型軟件，能夠快速準確地進行選型，來滿足客戶的不同需求。
入料壓力是旋流器工作的重要參數。提高入料壓力，可以增大礦漿流速，物料所受離心力增大，可以提高分級效率和底流濃度，但通過增大壓力來降低分級粒度收效甚微，動能消耗卻大幅度增加，旋流器整體特別是底流嘴磨損更加嚴重。處理粗物料時采用低壓力（0.05～0.1MPa） 操作，處理細粒及泥質物料時采用高壓力 （0.1～0.3MPa） 操作。
增大入料量，分級粒度變粗；減小入料量，分級粒度變細。
旋流器的給料濃度不能太高也不能太低，需要具體看物料情況。進料濃度越高底流濃度越高，相對溢流濃度也會增高。進料濃度越低，底流濃度也會相應降低，溢流跑粗會減少。總之濃度既不是越高越好 也不是越低越好。
|
旋流器規格 |
處理能力 |
分級粒度 |
溢流口直徑 |
沉沙口直徑 |
入口壓力 |
|
150 |
10-23 |
25-74 |
30-50 |
8-22 |
0.060-0.15 |
|
200 |
17-38 |
28-80 |
40-65 |
16-32 |
0.060-0.15 |
|
250 |
24-53 |
30-82 |
65-100 |
16-40 |
0.060-0.15 |
|
300 |
40-100 |
36-90 |
65-120 |
20-40 |
0.060-0.15 |
|
350 |
56-118 |
40-100 |
80-120 |
30-70 |
0.060-0.15 |
|
375 |
74-157 |
42-105 |
90-135 |
30-70 |
0.060-0.15 |
|
450 |
90-192 |
44-110 |
100-150 |
30-70 |
0.060-0.15 |
|
500 |
128-300 |
50-115 |
130-220 |
35-100 |
0.060-0.15 |
|
610 |
200-468 |
57-125 |
160-260 |
65-110 |
0.060-0.15 |
|
660 |
237-524 |
60-130 |
180-280 |
80-150 |
0.060-0.15 |
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